汽修扭矩扳子校验仪_手动扭力扳手校准仪

扭力测试仪可检测不同规格量程的扭力扳手，又能检测精度，具有采样速度快、测量精度高、抗扰能力强的特点，并有自诊断功能。汽修扭矩扳子校验仪可用于有扭矩要求的螺纹紧固拧紧工件，整机操作简便，运行。部分型号有RS-232标准接口，可将检测数据传输到计算机进行智能化处理，自动生成检定结论，精度±1%。

汽修扭矩扳子校验仪图片（检测数显扭力扳手拧紧力）

汽修扭矩扳子校验仪图片（检测表盘扭力扳手拧紧力）

汽修扭矩扳子校验仪图片（检测预置扭力扳手拧紧力）

汽修扭矩扳子校验仪规格型号

汽修扭矩扳子校验仪 功能特点：

1、高精度、高分辨率、采样速度快、全屏显示。

2、采用高精度扭矩传感器，具有扭矩方向提醒。

3、7寸触摸屏显示，峰值保持功能。

4、四种单位互相转换，可供选择（N·m、kgf·cm、lbf·in、lbf·ft）。

5、实时、峰值两种模式可随意切换。

6、实时显示，表盘显示，曲线显示。

7、实时显示时间，日期。

8、设置上下限，超量程提醒。

9、可以存储峰值数据，里面存储的数据可以进行查看，也可以用U盘导出来。

10、中英文界面显示，可以根据需求自由切换。

11、可以根据扭力扳手设定对应的编号。

汽修扭矩扳子校验仪部件组成的平面示意图：

1- 传感器受力头：出厂时根据扭矩扳手方头尺寸配备若干个转换测试头，与被检物的四方测头连接；

2- 显示器：触摸屏显示窗可设置和显示扭力值等；

3- 水平受力杆；

4- 螺杆；

5- 高度调节钮：可调节平台高度使被测扭矩扳手处于水平状态，如不在水平状态可能会导致测量误差； 左右调节钮：调节测试平台使其适合被测扭矩扳手的臂长，也可调节测试平台的方向以适应扭矩扳手的正反向测量；

6- 驱动手轮：给被测扭矩扳手正反向加载或卸载；

承力四方孔尺寸

不能随意碰撞承力四方孔，以免造成破坏。下面是承力四方孔的平面图：

汽修扭矩扳子校验仪 操作步骤

1、插好电源连接线，放入承力四方孔。

2、打开硬开关。

3、放好被检物，将被检物的四方测头放入该检定仪的承力四方孔内。

4、被检物的尾部不碰到外物，调整好高度调节块和长度调节块，显示屏清零。

5、摇动手轮，开始检测。

6、检测时若要变换单位，按“单位切换"键，四种单位互相切换，按一下就切换一个单位。

汽修扭矩扳子校验仪 工作环境

1、操作温度：-10℃~40℃。

2、操作湿度：≤90%RH、。

3、周围无震动源和无腐蚀性环境。

汽修扭矩扳子校验仪 操作方法：

首先：在使用扭力扳手测试仪之前，先检查仪器电量是否充足，若电量不足,请先充电（充电时也可使用）。

第二：将被检物的四方测头放入该扭力扳手测试仪的承力四方孔内，同时使用得被检物另一端的手柄在高度调节块上方（若长度不够时，可自由调节整套加载装置）。

第三：打开电源开关，显示的扭矩值为零，如果不为零，则按清零键，将扭矩值清零。

第四：测试前，需设置好测量上下极限值、下限存储值、下限峰值保持值、自动峰值时间、自动关机时间、重力加速度等.

①、上限值设定：用户设定上限值，根据需要自由设定，达到上限值即自动声光提示，上限值不高于满量程。

②、下限值设定：用户设定下限值，根据需要自由设定，达到下限值即自动灯光提示，下限值不得高于设定的上限值。

③、下限存储值设定：用户根据存储需要设定下限存储值，小于该值的数据将不被储存。

④、下限峰值保持值设定：用户根据峰值，自动峰值测量需要自由设定，小于该值的数据不被峰值保存。

⑤、自动峰值时间设定：用户根据自动峰值测量状态下峰值需要保持的时间从1秒～99秒自由设定。

⑥、自动关机时间设定：无操作状态下，自动关机时间从0分钟～9分钟可自由设定（当设置为0分钟则表示为解除自动关机）。

⑦、重力加速度设定：用户可根据本地区的位置设定重力加速度值，本机默认9.794

⑧、恢复初始设置：用户操作不当或多次更改数据出现混乱,可以通过此项设置来把1～7的数据恢复到出厂状态。

扭力扳手测试仪检定证书

保修内容：

—致验收合格后，一年以内将免费保修，凡是属于公司的产品，产品质量所发生的故障，均由购买之日起凭保修单保修一年。 

—凡超出一年的，均按收费服务，依故障状况酌情收取零件、维修、校准费用。 

—产品使用过五年发生故障时，本公司照常给予服务，若本公司无零件库存，则歉难服务。 

—用户所在地暂无维修单位的，请将产品发至本公司修理 

保修说明：

免费保修时间：只要是属于公司的产品，产品质量原因所发生的产品之故障，均自购买之日起凭保修单保修一年。

只要超出一年的，均按收费服务，依故障状况酌情收取零件、维修、校准等费用。

产品使用过五年发生故障的时侯，本公司一样给予服务，若是本公司无零件库存，则歉难服务。

用户所在地暂无维修单位的亲，请将产品发至本公司修理！

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